瀝青路面壓實機械都哪有些種類

瀝青路面壓實機械都哪有些種類
鋼鼓機:68t;  
三輪鋼鼓輥:8?12t,12?15t;  
輪胎輥:12?20t,20?25t;  
壓路機:2?6t,6?14t;  
手扶小振動壓路機:1?12t;  
振動夯實機:質量不小于180kg,振動頻率不小于3000次/分鐘;  
手動熱搗固等。
以下參考資料來自互聯網上熱拌混凝土路面的施工技術。 2施工準備。 1調查后購買并準備材料。礦物材料應分類堆放。礦物粉末必須是磨碎的石灰石,并且不得受潮。如有必要,請準備礦物質存儲站點
該站點周圍的硬化處理和排水以及豎立礦粉倉庫或儲罐。 
 2進行良好的混合設計,將其提交給監理工程師批準,并對各種原材料進行合規性檢查。 
 3恢復接受的基礎層上中心線的底表面層。構造底表層時,在邊線外側以0.3?0.5m的間隔釘住側樁以進行水平測量,繪制基線并繪制邊線。 
 4清潔下軸承層,并在建造底層的前兩天向基礎層撒油。 
在底部表面層上噴涂粘性層油。 
 5測試設備應在測試部分開始前28天安裝,并配備測試人員,并報告給監督工程師進行審查。 
每層施工開始前14天,應在監理工程師批準的測試部位現場準備全套機械設備,以確定松散攤鋪系數,施工技術,機械設備,人員組織和壓實次數,并檢查壓實度,瀝青
含量,礦物材料的等級,瀝青混合料馬歇爾的各種技術指標等。
 3瀝青混合料的混合1將各種骨料堆放在類別,測試每種來源,然后根據所需的混合比例混合成分。 
 2建立具有密封性能和除塵設備的間歇式瀝青混凝土攪拌站,以及檢測攪拌溫度的裝置。 
 3攪拌站配有實驗室,可對瀝青混凝土和瀝青混合料的原料進行及時測試。 
 4瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍內,即150-170℃。 
骨料的加熱溫度控制在160?1800℃;混合料出廠溫度控制在140-165℃。 
當混合物的出廠溫度過高時,應將其丟棄。 
輸送到施工現場的混合料的溫度控制在120-150℃以上。 
 5出廠混合物必須均勻,無白色物質,粗粒和細粒不得分離和聚結,并在不符合要求時丟棄。 
 4混合材料的運輸1根據混合站的輸出和運輸距離合理安排運輸車輛。 2保持運輸車輛內部清潔并涂上防粘膜劑。 
運輸車輛配備有棚子,以防止雨水和熱量散失。 
 3如果在運輸推車中隔離和硬化的混合物低于指定的鋪路溫度或下雨,則應將其丟棄。 
 5混合攤鋪1根據路面的寬度,選擇1至2個振動式熨平板,并自動調節攤鋪厚度和校平裝置,加熱以及操作良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。 
 2底層,中間層和表面層是通過布線方法構造的,
表面層通過平衡光束法構造。 
 3攤鋪機行走均勻,步行速度與攪拌站的輸出相匹配,以確保路面平整且不間斷。 
在攤鋪過程中,不允許隨意改變速度,并盡量避免在中間停下來。 
 4根據溫度變化調整瀝青混凝土的攤鋪溫度。 
一般情況下,正常結構應控制在不低于110?1300℃和不高于165℃。攤鋪過程中隨時檢查和記錄。 
 5攤鋪前,將攤鋪機的熨平板加熱至不低于65°C。 
 6使用雙機或三機梯子結構時,相鄰兩臺機器之間的距離控制在10-20m。 
兩個框架應重疊,寬度為5-10厘米。 
 7在攤鋪過程中,隨時檢查攤鋪質量。當隔離時,會出現角落缺少材料和其他現象,請手動填充材料并及時更換材料。 
 8。在攤鋪過程中隨時檢查高程和攤鋪厚度,并及時通知操作員。 
 9如果攤鋪機無法操作,應在監理工程師同意后采用人工攤鋪。 
 6混合物的壓實1輥由2-3個雙輪雙振動輥和2-3個重量不小于16t的橡膠輥組成。 
 2初始壓力:使用雙輪雙振動輥靜壓1至2倍,在正常施工條件下,溫度不應低于1100C并跟隨攤鋪機行駛;再壓縮:采用橡膠輪輥和雙輪雙振動輥振動
 4-6次進行全面軋制,軋制溫度通??刂圃?0-100?C;最終壓實:使用雙輪雙振動輥靜壓1-2倍,軋制溫度不低于65℃。 
使用小型振動滾子滾動無法滾動的角。 
 3根據指定的軋制速度,從下側到上側沿長度方向均勻地進行軋制。 
相鄰澆鑄的重疊寬度通過噴水法大于30cm 4,以確保瀝青混合物在軋制過程中不會粘附在車輪上。 
 5不要在新鋪設的道路上停下機器,加水并加油,以防止各種油和雜質污染道路。 
不允許將壓路機停留在溫度尚未冷卻到自然溫度以下的成品路面上。 
 6滾動過程中,輥子不得停止,轉動或制動。輥子每次從攤鋪機的兩端折疊的位置一起與攤鋪機一起向前移動,以使返回點不在同一橫截面上,而振動輥子在成型的路面上。 
在行駛時關閉振動。 
 7關節處理1熱梯用于梯隊手術。在施工過程中,鋪開的混合料部分應保持20-30cm的寬度而不滾動,以作為后攤鋪部分的高程參考水準,并且攤鋪后的部分將在完成后立即滾動。 
刪除針跡。 
 2當熱連接不能用于半角施工時,請使用手動直線刨或切割。 
在鋪設另一半之前必須清潔邊緣,并且必須使用少量粘性瀝青。 
鋪路時,應在已經鋪好的層上重疊5-10厘米,鋪路后應手動清除混合物。 
滾動時,首先在壓實的路面上行走,壓實新路面10-15厘米,然后壓實新鋪設的部分,然后在壓實的路面上延伸10-15厘米,以完全壓實接縫。 
 3水平接縫的處理方法:首先使用3m直
當尺子檢查結束的平面度不符合要求時,應垂直于道路的中心線進行清潔。 
清理后,在末端涂上一層瀝青,然后將其鋪平。 
攤鋪時調整保留的高度,并使用3m直尺檢查接縫處攤鋪層的平整度,并立即手動進行處理。 
水平關節的滾動首先使用雙輪雙振動輥進行。在軋制過程中,輥筒位于壓實的混合物層上,并將新鋪路層的寬度拉長到15厘米,然后每次向鋪路混合物移動15厘米。 
-20cm,直到全部在新圖層上,然后更改為縱向滾動。 
 4縱向冷縫的上下接縫錯開超過15厘米,水平冷縫的錯接超過lm。 
 8檢驗和測試1根據施工技術規范要求的頻率,仔細進行各種原材料,建筑溫度,礦物材料分級,馬歇爾測試,壓實等測試工作。 
 2在施工過程中隨時檢查攤鋪厚度,平坦度,寬度,交叉坡度和高程。
 
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